金属补偿器系列产品大拉杆横向波纹补偿器（TDL）

型号举例：0.6TDL500-FB-1500

表示：公称通径为500mm,工作压力为0.6MPa,长度为1500mm,不锈钢法兰连接的大拉杆横向波纹补偿器。

用途：大拉杆横向型波纹补偿器可以补偿弯曲管段的横向位移和角位移。

型号：DN100-DN5000

压力级别：0.1MPa-2.5MPa

连接方式：法兰连接式  接管连接

产品横向补偿量：根据用户要求。

横向大拉杆波纹管金属补偿器装有由中间管连接的二个波纹管和拉杆装置，拉杆装置使补偿器能横向位移并吸收波纹管压力推力。它们以横向位移方式补偿管系中“L”形，单平面的“Z”形管段的热膨胀。

如果安装施工时注意不够而造成安装错误或不当，则可能降低产品使用性能，使波纹管过早损坏并使管系中其他装置或附件遭到破坏，从而影响管系正常运行。

1、产品核验

到货之后请按产品铭牌对产品型号是否与施工图规定相符，同时应对产品进行外观检查，特别要注意检查波纹管表面有运输造成机械损伤。

2、存放

暂时不安装的补偿器建议入库房存放，存放场地应干燥且无气体。

3、吊装

吊具不要绕在波纹管上或挂在拉杆或运输螺杆上。装有吊耳的补偿器，吊装时吊具应挂在吊耳上。

4、管架架设

所有固定管架、导向管架和支承管架的型式及其在管系中的位置都符合施工图规定并应分别按其安装技术要求架设。架设好的导向管架和支承架不得影响管道自由伸缩。对可能影响正常工作的管架架设的任何现场修改应由设计单位决断是否可行。

5运输螺杆

金属补偿器装配时不装设的运输杆，端板内铡的大拉杆上装有涂黄色漆标志的运输定位螺母，起运输定位作用。金属补偿有时还装设有也涂黄色油漆标志的的运输螺杆。

如果施工图不要求对膨胀节进行预变位安装时，则在整个安装期间不要松动这些定位螺母或拆除的运输螺杆，当补偿器和各类管架都装设完毕且检查合格之后，压力试验之前立即将大拉杆上内侧定位螺母拧至大拉杆内侧螺纹根部背紧，立即拆除的运输螺杆，注意不要松动大拉杆外侧螺母。

6金属补偿器与管道的装配

推荐采用预先装配法或顺序装配法将不要求预变位安装的金属补偿器装配在管道上，要求预变位安装的金属补偿器与管道的装配除应符合本条款要求外，还应符合条款7“金属补偿器预变位安装”的要求。

预留间距装配法施工程序要点为：

（1） 铺设与管段一端固定管架相接的直管道；

（2） 预先在地面用焊接或法兰连接方法将出厂状态补偿器的二端固定于与其直接相配的包括弯头的一段管道上。

（3） 将这段预装补偿器的管道至施工图规定位置，并将其一端焊接固定在与管段一端固定管架相接的直管道上;

（4） 铺设与管段另一端固定管架相接的直管道，并将其焊接固定在预见装金属补偿管道的另一端。

顺序装配法施工程序要点如下：

（1）铺设与管段一端固定管架相接的含弯头的管道，并有焊接或者法兰连接方法将此管道一端与出厂状态膨胀节的一端固定。

（2）铺设与另一端固定管架相接的含弯头的管道并用焊接或法兰方法将此管道一端与膨胀节的另一端固定。

 用上述二种装配方法施工时根据需要应对膨胀节施加临时性支承。

膨胀节装入管道时应使管道适应膨胀节，不要采用使膨胀节变形的方法来补偿管道的安装超差。对连接膨胀节二端的管道的二个端面或二个法兰密封面上尺寸偏差要求如下：

（1）长度偏差：＜±3mm

（2）面间同轴度偏差：≤φ1％DN且≤φ5mm（DN为管道公称直径）；

（3）各面对其管道轴线的垂直偏差≤1％DN且≤3mm。

同时，安装时不要使膨胀节随承受扭矩，安装带法兰的膨胀节时，建议两个管道配对法兰中留一个暂不焊接在管道上，待此法兰的螺栓孔与膨胀节相配半兰的螺栓孔调整对中后再将其焊接在管道上。

7、金属补偿器安装长度计算

当施工图不要对金属补偿器进行预变位安装时，应依据管段形状分别按例图公式计算预变位量即管道预留间距量或切取长度。

预变位作业程序要点如下：

（1）按条款6“膨胀节与管道的装配”的规定将膨胀节以出厂状态装入管道，松退拉杆上定位螺母，拆除运输螺杆或“过桥”。

（2）若为单平面管段，在例图1和例图2所示的一个管腿上适当位置预留一段间距或切取一段管子，管道预留间距量或切取长度应等于计算的预变位置ΔL。若为三维管段，在例图3所示的两个管腿上的适当位置分别预留一段间距或切取一段管子，管道预留间距量或切取长度应分别等于计算的预变位置ΔL1和ΔL2.如施工图已给出预变位量，请按此给定值进行预变位施工。

（3）将连接金属补偿器的管端面拉向或推向相对侧的管端面，拉推距离等于预变位量，用焊接方法将二个管端面固定连接。

8、金属补偿器安装方向

装有导流筒的金属补偿器上附设有介质流向标志牌，当金属补偿器安装到施工图规定位置时，金属补偿器安装方向应使标志与管道介质实际流向一致，不得将金属补偿器装反。

金属补偿器的每侧二个拉杆组成的平面与位移方向垂直（或平行）。

9、平面导向管架间隙

在例图1－3所示的管腿上靠近90°弯头处应架设平面导向管架，平面导向管架预留间隙e分别按例图1－3所示公式计算。要注意e值的正负，按e值的正负安排预留间隙的方向。如果施工图已给出此值，请按给定值预留。

平面导向管架与90°弯头的普际间距一般为4DN，若计算的预变量超过此值，则应加长此间距使其满足预变位要求。

若施工图已给定此值，请按给定值。

10、保护波纹管

整个安装施工过程中应防止硬物碰撞波纹管。靠近波纹管进行焊接、气割或砂轮打磨作业时，应防止焊接飞溅物，气割火星或砂轮打磨火星溅到波纹管上，建议用石棉布或不含氯离子的湿麻布覆盖波纹管表面。严禁焊接时在波纹管上引弧，严禁焊接地线直接搭在波纹管上。

11、异物

膨胀节安装完毕后波纹管波纹间和其它活动部件间可能存在的影响其位移和活动的异物。

12、涂漆

需要对膨胀节重新涂漆时，注意不要对不锈钢波纹管涂漆。

13、系统压力试验

系统压力试验压力不得超过规定值（常温水压试验不得超过设计压力的1.5倍，气压试验不得超过设计压力的1.1倍）。对不锈钢波纹管，水压试验应不含氯离子。系统压力试验在所有管架和膨胀节都装设好之后进行。

14、保温材料

如需要对膨胀节采取保温措施时，应避免使用含氯离子保温材料。