金属波纹管成形方法

金属补偿器的主要工作元件金属波纹管，以不锈钢材质为主，外形类似波浪虽然几何形状比较简单，但是前期设计选型时可不简单。需要结合计算机进行辅助设计。

那么金属波纹管是如何从不锈钢板变成了挠性元件的呢？泊通小编带您了解生产工艺流程。选型过程中需要根据工作压力、温度、介质等经过计算综合进行选用与之相匹配的材质。常用的材质有不锈钢、碳钢及其它合金材质。通过金属补偿器需要的补偿量来计算金属波纹管的波高以及波纹数。确定好后进行生产。

由于金属波纹管属于薄壁管材的加工，需要达到尺寸精度的同时还要根据性能要求。可以通过液压、胀形、滚压、橡胶成形以及焊接成形。液压以液压流体为软模，成形凹模为硬模。将管胚放入液压机，在管胚外壁沿纵向以近似等于单波展开长度的距离为监督。利用泵在管坯内注入油，加压直至管胚成形。胀形在筒体内扩张的胎具逐个的制成波纹，膨胀胎具的同时转动筒体，不断出现凸起，不停的重复直到波高成形。滚压成形采用滚压机及成形用模板或托轮进行金属波纹管成形。橡胶成形属于软模成形，通过装置推动轴向压缩橡胶，管材随橡胶的压缩进行胀形。焊接成形将板材冲压成圆环状波纹模片、焊接内外圆。

金属波纹管的成形方法不同，各有优缺点。选用时用户需要关注各项性能参数，落实好数据。根据现场情况选用适合的金属波纹管。